ファイバーレーザーの特徴

ファイバーレーザーは、一般的なTIG溶接などに比べ、レーザーエネルギーの集中度が格段に優れています。このため以下のような技術的特性があります。

・溶接熱が広範囲に拡がらず狭く深く放出される。
・CW(連速)発振のビーム品質が優れいる

そのため、溶接熱の材料への影響が少なく美しい仕上です。特にCWシーム溶接ではYAG溶接よりも美しく仕上がる、などの特徴をもちます。

多製品への適用

トーチ先端のカーボンチップを交換したり加工することで、箱モノなどT字型部や狭部の溶接もスムーズに、正確に行なえます。

表面処理との相乗効果

プロセス配管加工は日章アステックの得意分野ですが、今後、産業用の薄板加工品（箱、容器、槽、パン、筒もの等）の加工も拡大しています。

また金属への影響が抑えられるため、電解研磨やGOLD EP処理などの耐食性を最大限に引き出す事ができます。高い清浄性や金属イオン溶出を嫌うプロセスラインの薄板加工品はぜひ「ファイバーレーザー＋表面処理」でご用命ください。

お客さまのメリット

加工品のご利用者にとっては以下ようなメリットが得られます。

　　
　　1.熱歪が最小限に抑えられる
　　 →歪の出やすい薄板の高精度化
　　
　　2.溶接焼けが少ない（狭い範囲）
　　 →後処理の効率化・表面処理の品質向上
　　
　　3.溶接スピードが早い
　　 →納期の短縮

加工者のメリット

ファイバーレーザー溶接の加工者側のメリットをまとめてみると

　　1.熱歪が少なく精度の高い溶接が可能
　　2.微細で安定したスポット溶接が可能
　　3.短時間でシーム溶接や切断が可能
　　
など、従来の溶接に比べてたいへん魅力的です。

作業者からは、「従来溶接なら半分という時間でファイバーレーザーは終わってしまう感覚だ」という声も。

歪を抑え精度を出す

材料の肉厚が薄くなれば、通常溶接では無駄な溶接熱が拡がり歪が出やすく、設計精度を出すのに苦労する場合があります。しかし、ファイバーレーザー溶接なら、良質なビームのため溶接熱が伝わる範囲が限定的。歪の少ない溶接が可能です。

曲線状材料への適用

ファイバーレーザー溶接は平板の溶接が容易ですが、さらにその特徴を活かし、肉薄板のタンクや配管など、円曲部の溶接にも適用を拡大中です。このような円筒形のファイバーレーザー溶接は専用治具を用いて行います。

歪を抑え精度を出す

材料の肉厚が薄くなれば、通常溶接では無駄な溶接熱が拡がり歪が出やすく、設計精度を出すのに苦労する場合があります。しかし、ファイバーレーザー溶接なら、良質なビームのため溶接熱が伝わる範囲が限定的。歪の少ない溶接が可能です。